RINGSPINNUNGSGARN-DETEKTIONSYSTEM
Branchenhintergrund
Die Effizienz von Textilunternehmen wird derzeit hauptsächlich durch Arbeitskosten, Anlagenzustand, Geschäftsabläufe und andere Faktoren beeinflusst. Der Spinnprozess ist der Schlüsselprozess für die Qualität von Spinnereien und schwer zu steuern. Die Daten zu Garnbrüchen liefern den direktesten Indikator für dessen Management. Daher hat die Erkennung und Reduzierung von Garnbrüchen höchste Priorität im Spinnereimanagement. Bekanntlich werden 30 bis 35 % der Garnbrüche durch 5 % rückwärtslaufende Spindeln verursacht. Die traditionelle Methode besteht darin, diese 5 % defekten Spindeln durch Kontrollgänge zu finden, von Mechanikern reparieren zu lassen und Stichproben zu nehmen. Diese Methode hat jedoch viele Nachteile.
Wir haben ein Online-Erkennungssystem entwickelt. Dieses System lokalisiert Maschinenstörungen zeitnah und effektiv und steigert so die Effizienz der Ringspinnmaschinen erheblich. Unser Unternehmen bietet fortschrittliche, intelligente Modernisierungsdienstleistungen für den Spinnprozess von Textilunternehmen an, beschleunigt die Modernisierung der Spinnanlagen und verbessert damit die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Wir setzen alles daran, unseren Kunden durch effiziente und intelligente Produktionssteuerung zu maximalem Gewinn zu verhelfen.
Systemzusammensetzung
Das System besteht hauptsächlich aus Überwachungsgeräten und Aktoren.
Die Überwachungsvorrichtung umfasst eine Einzelspindelüberwachungsvorrichtung.
Der Aktuator besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: einem fotoelektrischen Bruchsensor, einer Vorschubvorrichtung für das Vorschubmaterial, einer Endkontrollanzeige und einer Endbruch-Warnanzeige. Das Schema der Systemmodule ist in Abbildung 1 dargestellt. (Zu den optionalen Modulen gehören die intelligente Spinnmanagement-Plattform, das Spinn-Cloud-System, die Überwachung des Energieverbrauchs, die Umgebungsüberwachung, die Anzeige für Bruch und schwache Drehung, die Spandex-Einstellung, die Einstellung der Saugventilatordrehzahl und die Siro-Einstellung. Ohne diese optionalen Module werden die entsprechenden Daten nicht angezeigt.)
Systemfunktionen
Das Überwachungs- und Steuerungssystem verfügt über die Funktionen einer Einzelmaschinenanzeige, einer Getriebeendanzeige, einer Werkstattanzeige, einer Hauptserveranzeige, einer Stoppfunktion bei Faserstrangbruch, einer rechtzeitigen Erkennung von Brüchen und einer präzisen Positionierung. Es hilft, die wichtigsten Qualitätsaspekte des Spinnprozesses zu erfassen, reduziert Arbeitsaufwand und Abfall und verbessert die Qualität.
Besonders hervorzuheben ist, dass das System ein Produktionsmanagementsystem für die Spinnerei integriert hat. Es kann Daten aus großen Datenmengen erfassen, verschiedene grafische und textliche Berichte nach Kundenwunsch erstellen, die Technik- und Managementmitarbeiter der Fabrik bei der Analyse, Steuerung und Entscheidungsfindung unterstützen und den Nutzern eine komfortable Verwaltung ermöglichen.
Das Produktionsmanagementsystem umfasst im Wesentlichen folgende Funktionen:
A) Kann Spindeln mit Spindelbrüchen anzeigen, fehlerhafte Spindeln rechtzeitig erkennen und den Mechaniker zur Reparatur benachrichtigen;
B) Es ist kein Handbuch erforderlich, um die Pausenanzahl von 1000 Spindeln pro Stunde zu überprüfen, und die Abnehmpausen können jederzeit online eingesehen werden;
C) Es ist nicht nötig, die Produktionsmenge jeder Schicht manuell zu erfassen, das System generiert sie automatisch;
D) Kann die Spindeldrehzahl anzeigen, um eine zu niedrige Spindeldrehzahl und eine schwache Verwindung zu vermeiden;
E) Kann jederzeit die Spinnarten und den Maschinenzustand für die Sortenplanung überprüfen;
F) Fähigkeit, den Betrieb und die Auslastung aller Maschinen zu beobachten;
G) Man kann jederzeit das Verhältnis von Geschwindigkeit und anderen Parametern erkennen und die Geschwindigkeit optimieren.
Systemmerkmale
Das Überwachungs- und Steuerungssystem des Ringrahmens ist ein intelligentes Informationssystem. Es erfasst alle Daten und gestaltet die Arbeitsabläufe transparenter, unterstützt so die Leitung der Werkstattgruppe und liefert eine wissenschaftliche Grundlage für die Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung des Unternehmens. Das System weist folgende Merkmale auf:
A) Zwischen den einzelnen Sensoren besteht keine Drahtverbindung. Direktes Einstecken.
B) Die fotoelektrische (oder elektromagnetische) Sonde bietet die Vorteile von Genauigkeit und Empfindlichkeit, die Sonde ist klein, der Installationsabstand zwischen Sonde und Ring ist groß und sie hat keinen Einfluss auf das Anknüpfen von Garnen und den Austausch des Läufers.
C) Die Vorschubstoppvorrichtung eignet sich für Parallel- und V-förmige Streckwerke. Sie verwendet flexible Modulverbindungen, benötigt keine zusätzlichen Leitungen, erkennt die Spindelposition automatisch und zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion sowie bequeme Installation und Wartung aus. Die Vorschubstoppvorrichtung reagiert innerhalb von 4 Sekunden.
D) Jedes Set mit Bildschirm und Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet schnelle Bedienungsanweisungen für die Arbeiter und den Mechaniker.
E) Design mit WLAN-Funktion für zukünftige Fernwartung, stabile drahtlose Verbindung zwischen Laptop und Mobiltelefon.
Bedeutung des Pausenüberwachungsmoduls
Das Bremsenerkennungsmodul des Systems wird hauptsächlich durch die Lampe und das Display angezeigt. Unterschiedliche Anzeigekategorien haben unterschiedliche Bedeutungen. Details siehe unten (Formular 1).
| Position | Kategorien | Implikation |
| Spindelposition | Blaues Licht zwinkern | Pausen |
| Rotes Licht zwinkert | Fehler | |
| Rotes Licht an | Schwache Drehung | |
| Lila Lichtblinzeln | Der Sensor wird abgedeckt | |
| Lampe | Grünes Licht an | 1-4 Pausen |
| Gelbes Licht an | 5-9 Pausen | |
| Rotes Licht an | 10-24 Pausen | |
| Rotes Licht zwinkert | Pausen über 25 | |
| Zwei Farben wechseln sich ab, zwinkern | Entwurfswarnung/Motherboard-Fehler | |
| Anzeige | Buchstabe b + Zahl | Bruchmenge |
| Buchstabe E + Zahl | Schwache Verdrehungsmenge | |
| Buchstabe F + Zahl | Fehlermenge |
Haupttechnische Parameter der angepassten Maschine
Das Überwachungssystem ist an die unten aufgeführten 2 Parameter angepasst, weitere Parameter werden nach Bedarf angepasst.
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
| 1 | Geeignet für Garnarten | 14-100er Baumwolle und Mischgewebe |
| 2 | Anzahl der Spindeln | Kurzer Rahmen, langer Rahmen |
| 3 | Art der Zeichnung | Parallel- und V-förmiges Zeichnen |
| 4 | Spindellehre | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Durchmesser der Wellenwiege | 28 mm, 40 mm |
| 6 | Ringart | Ebene, Kegel |
| 7 | Spindelnummer | Vom Zahnradende (L/R) in der Reihenfolge |
Technische Spezifikation des Systems
Das System ermöglicht eine intelligente Online-Überwachung in Echtzeit. Funktionsprinzip und Funktionsdiagramm sind in Tabelle 2 bzw. Tabelle 3 dargestellt.
Funktionsprinzip des Garnerkennungssystems
Funktionsdiagramm des Garnerkennungssystems
Das Überwachungssystem der Spinnmaschine ist intelligent, informativ und leicht. Seine wichtigsten technischen Spezifikationen sind in Tabelle 2 unten aufgeführt.
| Artikel | Inhalt | JADEYO Einzelspindel-Überwachungssystem 2.0 |
| Hardware | Leistung des Sensors | Fotoelektrisch, Magnetisch |
| Spezifikation der Sensorplatine | 24 Spindeln, 0,7 kg | |
| Benutzer-Endtyp | Unterstützt PC, Mobiltelefon, Laptop, Armbänder usw. | |
| Mobiler Halt | Gleichzeitig, wenn eine Pause eintritt | |
| Entwurfskontrolle | Anzeigewalzendurchmesser, aktuelle Geschwindigkeit | |
| Produktionsüberwachung | Anzeige von Garnart, Produktionsrate, Länge, Ausbeute, Abwickelzeiten usw. | |
| Ausfälle traten auf/1000 Spindeln/Stunde | Online-Prüfung der Spindeldrehzahl und der aufgetretenen Spindelbrüche pro 1000 Spindeln und Stunde | |
| Analyse der Ablegepausen | Online-Prüfung der Spindeldrehzahl und aufgetretener Pausen/1000/Stunde bei jedem Abnehmvorgang | |
| Alarm bei Endbrüchen | Die Sensorleuchte blinkt, der Gangendschalter zeigt die Bremsposition an und das Display zeigt die Bremsmenge an. | |
| Leichte Drehung | Die Sensorleuchte kann die Spindeldrehzahl und die Anzahl der Unterbrechungen online überprüfen. | |
| Übertragungsart | Die integrierte Leiterplatte lässt sich leicht einsetzen | |
| Software | Vernetzung mit anderen Überwachungsgeräten | Durch die Vernetzung mehrerer Maschinen kann ein Netzwerk zur Überwachung von Drehbewegungen und Unterbrechungen gebildet werden. |
| Verwendung der Parametertabelle | Bestehende Berichte können je nach Bedarf angepasst und später individualisiert werden, um neue Berichte zu entwickeln und einzurichten. | |
| Datenaustausch | Die Daten sind vollständig offen, die Datenschnittstelle unterstützt Ethernet und ist kompatibel mit HMES-Systemen (Manufacturing Execution System), ERP-Systemen (Resource Planning System), OA-Systemen (Office System) usw. | |
| Software-Funktions-Upgrades | Kann weiterentwickelt werden und über eine Erweiterungsfunktion verfügen. | |
| Qualitätsstandard | Alle Spindeln in der Leitungserkennung | Genau und frei von Fehlinformationen |
| Tägliche Ausfallrate der Detektionssonde und anderer elektrische Bauteile | Innerhalb von 1/10000 beträgt die Lebensdauer mehr als 10 Jahre. |
