QDY2400 Waschmaschine
Produktverwendungsbereich
Es wird hauptsächlich zur Vorbehandlung von breiten oder zylindrischen Stoffen eingesetzt.Geeignet für Spandex-Schweißstoffe, Watte, Leinengrau, Farbstreifen und andere Stoffe.
Verfahren
Raffinieren, Bleichen, Ölentfernung, Neutralisierung, Desoxidation, Waschen, Weichmachen usw. – es stehen zahlreiche Lösungen zur Auswahl und bieten Ihnen die Ausrüstung und den Prozess, die Sie benötigen.
Technische Parameter:
Nennbreite: 2400 mm
Arbeitsform: Einzelverarbeitung von Stoffen in offener Breite, Doppelverarbeitung von Stoffen in Zylinderform
Arbeitsgeschwindigkeit: 0 ~ 60 m/min
Maschinenleistung: 59 kW
Wärmequelle: Dampf (0,3 ~ 0,6 MPa)
Abmessungen: 30000 mm × 4100 mm × 2967 mm (L × B × H)
Stapeltemperatur: 20 ~ 35℃
Energieverbrauch:
● Wasserverbrauch: 5 bis 7 Tonnen Wasser pro Tonne Stoff (ca. 40 Tonnen Wasser pro Tonne herkömmlicher Technologie)
● Stromverbrauch: 59 kW pro Tonne (traditioneller Prozessstromverbrauch von etwa 120 kW pro Tonne)
● Dampfverbrauch: 0,3 bis 0,5 Tonnen Dampf pro Tonne (traditioneller Prozessdampfverbrauch von etwa 3 Tonnen Dampf pro Tonne Stoff)
Produktmerkmale
Energieeinsparung und Umweltschutz, der raffinierte Stoff ist gleichmäßig, keine Falten, glatte Stoffoberfläche, weicher Griff, gewährleistet vollständig die ursprünglichen Eigenschaften des Strickstoffs;Gründlich veredelt, vollständig gewaschen.Hoher Automatisierungsgrad, weniger Arbeitsaufwand, PLC+-Touchscreen-Steuerung, sicher und zuverlässig;Die Vorbehandlung des grauen Stoffes erfolgt nicht im Zylinder der Färbemaschine, wodurch die Auslastung der Färbemaschine um mehr als 30 % gesteigert werden kann.Für den kontinuierlichen Vorbehandlungsprozess von Strickwaren wird das Stapeln von Vertiefungen und Falten gelöst (Stoff im versiegelten Zustand, Temperaturkontrolle bei etwa 35 °C), das Auf- und Abstapeln wird beseitigt, der Weißgradunterschied und die Inhomogenität innen und außen werden vereinfacht Die herkömmliche Kalthaufenverarbeitung macht die Betriebsabläufe viel zu kompliziert, verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter, beseitigt die unsicheren Faktoren des Prozesses und der Chemikalien für den Bediener und durchbricht die strengen Anforderungen des herkömmlichen Prozesses an Ausrüstung, Zusatzstoffe, Temperatur, Zeit und Methode.Die Industrie hat eine neue Art der Verarbeitung eingeführt: kontinuierlich, einfach, stabil und sicher;Sparen Sie 80 % Wasser, 80 % Dampf, 50 % Strom und bringen Sie dem Unternehmen große Vorteile.
Vorteile für die Umwelt
Die erhebliche Reduzierung des Wasser- und Dampfverbrauchs hat zu einer erheblichen Reduzierung der Abwasser- und Luftverschmutzung geführt.
