Waschmaschine QDY2400
Anwendungsbereich des Produkts
Es wird hauptsächlich zur Vorbehandlung von offenen oder zylindrischen Stoffen verwendet. Geeignet für Spandex-Sweatcloth, Baumwollwolle, Leinen, Farbstreifen und andere Stoffe.
Verfahren
Raffinieren, Bleichen, Entölen, Neutralisieren, Desoxidieren, Waschen, Weichmachen usw. – es gibt eine Vielzahl von Lösungen zur Auswahl, und wir bieten Ihnen die Ausrüstung und die Verfahren, die Sie benötigen.
Technische Parameter:
Nennbreite: 2400 mm
Arbeitsform: einfache Verarbeitung von Stoffen mit offener Breite, doppelte Verarbeitung von Zylindergewebe
Arbeitsgeschwindigkeit: 0 ~ 60 m/min
Maschinenleistung: 59 kW
Wärmequelle: Dampf (0,3 ~ 0,6 MPa)
Abmessungen: 30000 mm × 4100 mm × 2967 mm (L × B × H)
Temperatur des Haufens: 20 ~ 35℃
Energieverbrauch:
● Wasserverbrauch: 5 ~ 7 Tonnen Wasser pro Tonne Stoff (bei herkömmlicher Technologie etwa 40 Tonnen Wasser pro Tonne)
● Stromverbrauch: 59 kW pro Tonne (herkömmliches Verfahren: Stromverbrauch von ca. 120 kW pro Tonne)
● Dampfverbrauch: 0,3 ~ 0,5 Tonnen Dampf pro Tonne (herkömmliches Verfahren: Dampfverbrauch von etwa 3 Tonnen Dampf pro Tonne Stoff)
Produktmerkmale
Energiesparend und umweltfreundlich: Das veredelte Gewebe ist gleichmäßig, knitterfrei, hat eine glatte Oberfläche und fühlt sich weich an. Die ursprünglichen Eigenschaften des Strickgewebes bleiben vollständig erhalten. Es ist gründlich veredelt und vollständig gewaschen. Hoher Automatisierungsgrad, geringerer Arbeitsaufwand, SPS- und Touchscreen-Steuerung, sicher und zuverlässig. Die Vorbehandlung des Rohgewebes erfolgt nicht im Färbezylinder, wodurch die Auslastung der Färbemaschine um mehr als 30 % gesteigert werden kann. Das kontinuierliche Vorbehandlungsverfahren für Strickgewebe löst das Problem von Faltenbildung und Knitterfalten (Gewebe unter versiegelten Bedingungen, Temperaturregelung bei ca. 35 °C), beseitigt Unebenheiten im Weißgrad und sorgt für gleichmäßige Verteilung und Homogenität. Die herkömmlichen Kaltveredelungsmethoden werden vereinfacht, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter reduziert, die Gefahren durch Prozess und Chemikalien für den Bediener beseitigt und die strengen Anforderungen herkömmlicher Verfahren an Ausrüstung, Additive, Temperatur, Zeit und Methode überwunden. Die Branche hat damit eine neue, kontinuierliche, einfache, stabile und sichere Verarbeitungsmethode eingeführt. 80 % Wasser sparen, 80 % Dampf sparen, 50 % Strom sparen – das bringt dem Unternehmen große Vorteile.
Umweltvorteile
Deutliche Reduzierungen des Wasser- und Dampfverbrauchs haben zu einer deutlichen Verringerung der Abwasser- und Luftverschmutzung geführt.
