Indigo-Seilfärbesortiment

1. Das Garn wird zuerst vorbereitet (mit einer Kugelschärmaschine für die Strangfärbung, mit einer Direktschärmaschine für die Slasher-Färbung) und beginnt an den Baumgattern.
2. Vorbehandlungskästen bereiten das Garn zum Färben vor (durch Reinigen und Befeuchten).
3. Färbekästen färben das Garn mit Indigo (oder einem anderen Farbstoff, z. B. Schwefel).
4. Indigo wird reduziert (im Gegensatz zur Oxidation) und im Färbebad in Form von Leuko-Indigo in einer alkalischen Umgebung gelöst, wobei Hydrosulfit das Reduktionsmittel ist.
5. Leuko-Indigo verbindet sich mit dem Garn im Färbebad und wird dann auf dem Lüftungsrahmen mit Sauerstoff in Kontakt gebracht. Leuko-Indigo reagiert mit Sauerstoff (Oxidation) und wird blau.
6. Durch wiederholtes Eintauchen und Ablüften entwickelt sich Indigo allmählich zu einem dunkleren Farbton.
7. Nachwaschboxen entfernen die überschüssigen Chemikalien auf dem Garn. In dieser Phase können auch zusätzliche chemische Mittel für andere Zwecke verwendet werden.
8. Gefärbtes Garn (in Form von Seilen) muss vor dem Weben dem Prozess des Umbeamens (auf Umbeamungsmaschinen, auch bekannt als LCB / Long Chain Beamer) unterzogen werden, um das Seil zu brechen und zur Schlichtung auf Kettbäume aufzuwickeln.Bei gestricktem Denim erfolgt das Wickeln der Konen nach dem Umfädeln, um die Konen für das Rundstricken vorzubereiten.
9. Die Seilfärbung ist im Allgemeinen hinsichtlich des Färbeergebnisses überlegen (Farbechtheit, höhere Indigoaufnahme, Gleichmäßigkeit des Farbtons usw.).
10. Das Seilfärben kann auch zum Stricken von Garn verwendet werden, das Slasher-Färben jedoch nicht (ohne große Modifikation).
11. Das Färben von Seilen erfordert größere Anfangsinvestitionen und erfordert außerdem zusätzliche Maschinen (LCB, Schlichte) und Platz.
12. Produktionskapazität: Etwa 60.000 Meter Garn bei einer Färbeanlage mit 24 Seilen, etwa 90.000 Meter Garn bei einer Färbemaschine mit 36 ​​Seilen