Fabrikfreie Muster-Vollautomatische Walzprofilieranlage für verzinkte Stahl-C-Profile

Die Organisation hält sich an das Verfahrenskonzept „wissenschaftliche Verwaltung, höchste Qualität und Effektivität, Kundenzufriedenheit an erster Stelle“ für die vollautomatische, verzinkte Stahl-C-Profil-Rollformmaschine. Wir freuen uns über neue und bestehende Kunden, die uns hilfreiche Tipps und Vorschläge für eine Zusammenarbeit unterbreiten, damit wir gemeinsam wachsen und produzieren und gleichzeitig unserer Gemeinschaft und unseren Mitarbeitern zugutekommen können!
Die Organisation hält sich an das Verfahrenskonzept „wissenschaftliche Verwaltung, höchste Qualität und Effektivität, Kundenzufriedenheit an erster Stelle“.Rollformmaschine und Formmaschine aus ChinaMit modernster Technologie haben wir unsere Website für ein optimales Nutzererlebnis und maximalen Einkaufskomfort optimiert. Wir sorgen dafür, dass Sie beste Qualität schnellstmöglich und bequem nach Hause geliefert bekommen – dank unserer effizienten Logistikpartner DHL und UPS. Wir versprechen Qualität und halten uns an das Motto: Wir versprechen nur, was wir halten können.

Kompaktes Rotationsprinzip

Das Ziel des Kompaktspinnverfahrens ist es, die Fasern vollständig parallel und eng beieinander anzuordnen und so das Spinndreieck zu eliminieren. Diese enge und parallele Faseranordnung vor dem Verzwirnen kann die Garnstruktur, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie die Garnfestigkeit verbessern. Kurz gesagt, beim Kompaktspinnverfahren werden die Garnfasern vom Austrittspunkt der oberen Walze an verdichtet.
Unsere kompakte Vorrichtung sorgt für eine enge Anordnung der Fasern vom Garneinzugspunkt (vordere obere Walze) bis zum Drehende durch den Aufbau von Vorrichtungen wie Unterdruckrohr, Siebschürze und Getriebe, wodurch das Spinndreieck eliminiert werden kann.

Kompaktes Rotationsprinzip

* Deutlich reduzierter Haarwuchs: Uster H-Wert bis zu 30 %, Zweigle S3 bis zu 80 %
* Deutlich verbesserte Kraft: 10-20 % höher
* Geringere Garnungleichmäßigkeit und niedrigere IPI-Werte: bis zu 35 %
* Höhere Dehnung: um 10 bis 15 %
* Bei geringerer Drehung (bis zu 10 %) wird die Produktivität bei gleicher Garnfestigkeit erhöht.
* Reduzierung der Fadenbruchrate um bis zu 60 % und Verbesserung der Maschineneffizienz (bei gleicher Drehzahl und Drehung)
* Weniger Fliegenbildung trägt zu besseren Arbeitsbedingungen bei
Erhöhte Wickelgeschwindigkeiten
* Einfädiges Kompaktgarn kann das herkömmliche zweifädige Garn ersetzen
* Die Leistung der Kett- und Strickmaschine steigerte sich aufgrund der höheren Festigkeit um 10-15%;
* Der Verbrauch an Schlichtemitteln verringert sich aufgrund der geringeren Anzahl abstehender Fasern;
* Weniger Haare bedeuten höhere Effizienz des Webstuhls und eine geringere Fliegenbildung;
* Bei fertigen Produkten: geringere Pillingneigung, angenehmere Haptik, glänzenderer Stoff
* Durch die geringe Garnverdrehung wurde die Farbstoffaufnahme verbessert, wodurch weniger Farbstoffflotte (bis zu 5 %) benötigt wird.
* Rohstoffeinsparung – bis zu 6 % weniger Kämmerauswurf

Kompaktes Zeichensystem am pneumatischen Oberarm

Teile des Zeichensystems
Um die Halterung am Rollenständer zu befestigen, muss ein Loch in den Rollenständer gebohrt werden. Diese Halterung dient zur Aufnahme des kompakten Saugrohrs.
Die Kompaktplatte ist am oberen Maschinenarm mit Feder- oder Pneumatikbetätigung montiert.
Getriebe mit Gummilagern. Wir werden die vordere obere Walze der Maschine entfernen und darunter ein kompaktes Getriebe montieren.
Saugrohr mit Spannstange und Schürze
Die originale Pneumafil-Flöte wird durch unsere ersetzt.
Kompaktes Absaugsystem (Saugmotor und Ventilator erzeugen einen Unterdruck zur Verdichtung des Garns. Das kompakte Absaugsystem kann je nach Maschinenstandort und Fabriklayout individuell gestaltet werden. Hier einige Vorschläge als Referenz.)
Vorschlag für ein Saugsystem 1
Vorschlag 2 für ein Saugsystem
Vorschlag 3 für ein Saugsystem
Rohrverbindung
Abfallfaser-Sammelsystem. Unterdruck in der Luft steht in direktem Zusammenhang mit der Garnqualität. Ein Druckabfall während des Spinnvorgangs führt zu schlechter Garnqualität. Wie lässt sich ein gleichmäßiger Druck an jeder Spindel gewährleisten? Wir bieten ein automatisches Abstreifsystem.
Manometer für den Ansaugluftdruck mit Alarmleuchte

Wartungsplan für kardierte Baumwolle (20er-Serie):

1. Tägliche Überprüfung auf Beschädigungen der Kinderbetten, Verstopfungen der Pneumafil-Flöte und Verstopfungen der Unterdruckschlauchschlitze;
2. Reinigen Sie das Unterdruckrohr einmal alle 7-10 Tage.
3. Das Glätten der Garnstränge muss alle 45 Tage erfolgen (abhängig von der Garnqualität), wobei das gleiche Zugspannungsverhältnis beibehalten werden muss.
4. Alle 30 Tage muss eine vollständige Maschinenreinigung durchgeführt werden.
5. Bei der vollständigen Maschinenreinigung muss die Abdeckung am Kanalende geöffnet sein und der Kompaktmotor manuell betrieben werden, um den Kanal zu reinigen.
6. Sollte es zu Abnutzungserscheinungen kommen, reinigen Sie diese bitte umgehend.

Stromverbrauch

Die Organisation hält sich an das Verfahrenskonzept „wissenschaftliche Verwaltung, höchste Qualität und Effektivität, Kundenzufriedenheit an erster Stelle“ für die vollautomatische, verzinkte Stahl-C-Profil-Rollformmaschine. Wir freuen uns über neue und bestehende Kunden, die uns hilfreiche Tipps und Vorschläge für eine Zusammenarbeit unterbreiten, damit wir gemeinsam wachsen und produzieren und gleichzeitig unserer Gemeinschaft und unseren Mitarbeitern zugutekommen können!
Kostenloses FabrikmusterRollformmaschine und Formmaschine aus ChinaMit modernster Technologie haben wir unsere Website für ein optimales Nutzererlebnis und maximalen Einkaufskomfort optimiert. Wir sorgen dafür, dass Sie beste Qualität schnellstmöglich und bequem nach Hause geliefert bekommen – dank unserer effizienten Logistikpartner DHL und UPS. Wir versprechen Qualität und halten uns an das Motto: Wir versprechen nur, was wir halten können.