Art der Jet-Färbemaschine
HTHP-Überlauf-Jet-Färbemaschine
Um sich an den Hochtemperatur- und Hochdruck-Seil-Tauchfärbeprozess einiger synthetischer Stoffe anzupassen, wird die Seil-Tauchfärbemaschine bei atmosphärischem Druck zunächst in den horizontalen, druckbeständigen Topfkörper gestellt und die Hochtemperatur- und Hochdruckfärbung durchgeführt im versiegelten Zustand durchgeführt.Allerdings verheddert sich der Stoff im Betrieb leicht, und die Behandlung zum Absenken des Drucks und zum Öffnen der Abdeckung ist sehr umständlich und der Färbeeffekt ist nicht gut genug. Mit der Erhöhung der Ausbeute und Vielfalt synthetischer Fasern und ihrer Mischung werden verwobene Strickwaren hergestellt Bei Stoffen und gewebten Stoffen wurde Mitte der 1960er Jahre die rasante Entwicklung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschinen für lose Seile vorangetrieben.Da diese Art von Färbemaschine die Färbeflüssigkeit durch eine Umwälzpumpe dazu zwingt, in der Maschine zu fließen und die Bewegung des Stoffes vorantreibt, wird sie als Flüssigkeitsfärbemaschine bezeichnet. Es gibt viele Arten solcher Färbemaschinen, die sich immer noch in der kontinuierlichen Verbesserung befinden Entwicklung;Die Entwicklung der allgemeinen Situation ist die Verwendung von Farbstoffüberlaufwirkung, Sprühwirkung und wird in Überlauf, Sprühtyp, Spray plus Überlauf usw. unterteilt.Vom Trend der Badverhältnisgröße geht die Entwicklung zu einem kleinen Badverhältnis über.Da viele Färbemaschinen ihre eigenen Eigenschaften für Stoffarten und Färbeprozesse haben, werden sie derzeit im Zusammenspiel verbessert und weiterentwickelt.
HTHP-Jet-Färbemaschine
Seit GastonCounty die ersten hohen Temperaturen und hohen Drücke aufwiesJet-FärbemaschineIm Jahr 1967 erschienen nacheinander verschiedene Arten von Jet-Färbemaschinen, und die Entwicklung ist in den letzten Jahren rasanter geworden.Die Idee beim Färben mit einem Strahl und einem Flüssigkeitsstrom, der die Bewegung des Stoffes antreibt, bestand darin, das Eindringen der Färbeflüssigkeit in den seilartigen Stoff zu unterstützen, den Färbeeffekt des Farbstoffs auf der Faser zu beschleunigen, das Badverhältnis zu reduzieren und einen besseren Färbeeffekt zu erzielen.Es gibt viele Arten von Hochtemperatur- und Hochdruck-Jet-Färbemaschinen, die in Tanktyp und Rohrtyp unterteilt werden können.
Verbesserungs- und Entwicklungstrend der Jet-Färbemaschine
Blasen überwinden
Wie bereits erwähnt, neigen solche Maschinen dazu, ein kleines Badverhältnis zu haben, wohingegen der beim Färben erzeugte Schaum keinen Unterschied in der Qualität des Farbstoffs macht und zum Verknoten des Stoffes neigt, was einer der Hauptnachteile von Semi-Full-Jet-Färbemaschinen ist , was durch die Zugabe eines Antischaummittels behoben werden kann. In den letzten Jahren sind die Düsen vieler halbgefülltJet-Färbemaschines ist vollständig eingetaucht, wodurch effektiv verhindert werden kann, dass Luft in die Düse eindringt und Schaum erzeugt.Darüber hinaus gibt es auch ein Bypass-Rohr, das den Schaum im Speicherrohr herausführt, oder die Kombination aus Überlauf- und Sprühdüsen-Flüssigkeitsversiegelungsvorrichtung, um den Schaum zu reduzieren, was einen gewissen positiven Effekt hat.
Verhindern Sie Verwicklungen
Während des Einlaufvorgangs in der Maschine kann das Seilgewebe aufgrund unregelmäßiger Stapelung, Verdrehung, Verheddern und sogar Reißen nicht normal gefärbt werden.Um ein Verdrehen und Verwirren des Stoffes zu verhindern, wurden in den letzten Jahren die folgenden Maßnahmen ergriffen: Die Jet-Färbemaschine vom Tanktyp verfügt über einen Stofflift, so dass der Stoff die Möglichkeit hat, sich zu lösen, bevor er in die Düse gelangtJet-FärbemaschineBei höherer Stofflaufgeschwindigkeit vergrößert sich auch der Abstand zwischen Walze und Flüssigkeitsspiegel geringfügig.Der Düsenabschnitt ist tendenziell rechteckig und hat eine gewisse Spreizwirkung.Es ist sinnvoll, hinter der Düse einen rechteckigen Abschnitt des Stoffführungsrohrs zu konstruieren, der die durch den Wirbelstrom der Färbeflüssigkeit verursachte Spiralverdrehung des Stoffes beseitigen und den durch den Wirbelstrom der Färbeflüssigkeit verursachten hydraulischen Verlust verringern kann. und trägt zu einer gleichmäßigen Färbung bei.Wenn der selbstführende Stoffschlauch aus Seilgewebe in das Stoffaufbewahrungsrohr fällt, wird die pneumatische Manipulationsvorrichtung verwendet, um den Stoff ordentlich und regelmäßig zu stapeln.
Falten reduzieren
Beim Jet-Färben entstehen leicht Längs- und Querfalten, was mit der längeren Extrusionszeit der Stoffe im Färbeprozess zusammenhängt.Daher ist es vorteilhaft, Falten zu reduzieren, indem Maßnahmen zur Verbesserung der Laufgeschwindigkeit des Stoffes für Tank- und Rohrfärbemaschinen ergriffen werden, sodass die relative Extrusionsposition in einem Intervall von etwa 1 bis 2 Minuten geändert werden kann. Auch in der Stoffspeichernut Zerkleinern Sie das Gewebe mithilfe eines horizontalen Käfigs oder einer Wellentrommel für eine langsame Rotation durch Schwerkraftextrusion.Darüber hinaus kann auch eine Stoffzuführvorrichtung ähnlich einer Förderbahn verwendet werden, oder die poröse Stoffspeichernut im rohrförmigen Stoffspeicherrohr kann auf und ab oszilliert werden.Es ist zu beachten, dass einige gefärbte Gewebestaus und Falten häufig mit der selbstansaugenden Höhe der Umwälzpumpe zusammenhängen und entsprechend ausgewählt oder ausgelegt werden müssen.
Vermeiden Sie Blutergüsse
Feine, empfindliche Stoffe lassen sich beim Jet-Färben oft leicht abkratzen.In den letzten Jahren werden im Allgemeinen Überlauf- und Sprühmaßnahmen angewendet, um den Düsendruck zu verringern und das Verkratzen des Stoffes zu verhindern.Sie können auch den Läufer, die Trommel oder den Stoff an der Unterseite der Lagerrillenkontaktwand mit einer PTFE-Platte oder -Beschichtung verwenden oder ein Förderband aus rostfreiem Stahl verwenden, um Stoffabrieb zu vermeiden, was einen gewissen Effekt hat.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.04.2023