China Indigo Slasher Dyeing Range Lieferant

Ausgewähltes Bild des Lieferanten der Indigo Slasher Dyeing Range aus China

Kurzbeschreibung:

1、Aufgrund der Mehrtank-Verfahrenstechnik kann die kontinuierliche Kettgarnfärbemaschine auch zum Garnieren oder Färben mit verschiedenen Farbstoffkategorien wie Schwefel-, Direkt-, Reaktiv-, Naphthol-, Pigment- oder Indanthran-Farbstoffen verwendet werden. Dies geschieht durch den Einsatz zusätzlicher Tanks oder die Umgehung bestimmter Tanks.

2、Bei der Verwendung verschiedener Farbstofftypen ist es wichtig, die Eintauchzeit und die Farbstoffmenge der verschiedenen Farbstoffe aufeinander abzustimmen. Einstellbare Eintauchrollen helfen auch dabei, die erforderliche Eintauchzeit, Flottenmenge, Anzahl der Auspressungen usw. einzuhalten, um die erforderliche Tiefe des Farbstofffarbtons zu erhalten.

3、Der aktuelle Denim-Trend hat sich von traditionellem 14-Unzen-Denim zu leichteren Denims für Mode und Freizeitware verlagert. Die Verarbeitung solch leichter Denims erfordert einen flexiblen Ansatz, um den sich schnell ändernden Moden gerecht zu werden. Mit Hilfe des Multi-Tank-Konzepts ist es möglich geworden, auf eine kontinuierliche Mehrfarben-Kettfärbe- und Schlichteanlage umzusteigen. Dies hilft uns, den Einsatz von Farbstoffen/Chemikalien in der Denim-Anlage zu optimieren und dabei wirtschaftlich und echofreundlich zu sein.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Spezifikationen

1	Maschinengeschwindigkeit (Färben)	6 ~ 36 M/min
2	Maschinengeschwindigkeit (Größenbestimmung)	1 ~ 50 m/min
3	Ausstrahlungsdauer	32 M (typisch)
4	Akkukapazität	100 ~ 140 M

Balkengatter

Merkmale

1	Färben + Schlichten
2	Effiziente Produktion
3	Minimaler Garnbruch
4	Mehrere Produktionsmodi
5	Hochautomatisierte Produktion

Strahlbremse

Teilansicht des Schaltschranks

Prinzipien für die Slasher-Indigo-Färbung

1. Das Garn wird zunächst vorbereitet (mit einer Kugelschärmaschine für das Seilfärben, mit einer Direktschärmaschine für das Slasher-Färben) und beginnt an den Baumgattern.
2. Vorbehandlungskästen bereiten das Garn zum Färben vor (durch Reinigen und Benetzen).
3. Färbekästen färben das Garn mit Indigo (oder einem anderen Farbstoff, z. B. Schwefel).
4. Indigo wird reduziert (im Gegensatz zur Oxidation) und im Färbebad in Form von Leuko-Indigo in einer alkalischen Umgebung gelöst, wobei Hydrosulfit das Reduktionsmittel ist.
5. Leuko-Indigo verbindet sich mit dem Garn im Färbebad und wird dann auf dem Lüftungsrahmen mit Sauerstoff in Kontakt gebracht. Leuko-Indigo reagiert mit Sauerstoff (Oxidation) und wird blau.
6. Durch wiederholtes Eintauchen und Ablüften entwickelt sich Indigo allmählich zu einem dunkleren Farbton.
7. Nachwaschboxen entfernen die überschüssigen Chemikalien auf dem Garn. In dieser Phase können auch zusätzliche chemische Mittel für andere Zwecke verwendet werden.
8. Der Schlichtevorgang erfolgt direkt nach dem Färben auf derselben Maschine, die endgültigen Balken sind zum Weben bereit.
9. In Bezug auf die Produktivität verfügt eine Slasher-Färbeanlage normalerweise über die HÄLFTE Produktionskapazität einer 24/28-Seil-Färbeanlage.
10. Produktionskapazität: Etwa 30.000 Meter Garn in einer Slasher-Färbeanlage.