Kompaktspinntransformation
Kompaktes Spinnprinzip
Der Zweck des Kompaktspinnens besteht darin, die Fasern in einer völlig parallelen und engen Position anzuordnen und so das Spinndreieck zu beseitigen. Diese enge und parallele Anordnung der Fasern vor dem Zwirnen kann also die Garnstruktur, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie die Garnfestigkeit verbessern. Kurz gesagt besteht das Ziel des Kompaktspinnens darin, die Garnfasern vom vorderen Ausgabepunkt der oberen Walze zu verdichten.
Unser kompaktes Gerät sorgt dafür, dass die Fasern vom Garnklemmpunkt (vordere obere Walze) bis zum Zwirnende eng angeordnet werden, indem Geräte wie Unterdruckrohr, Maschenschürze und Getriebe aufgestellt werden, wodurch das Spinndreieck eliminiert werden kann.
Kompaktes Spinnprinzip
* Drastisch reduzierte Haarigkeit: Uster H-Wert bis zu 30 % Zweigle S3 bis zu 80 %
* Deutlich verbesserte Festigkeit: 10–20 % höher
* Geringere Garnungleichmäßigkeit und niedrigere IPI-Werte: bis zu 35 %
* Höhere Dehnung: um 10 bis 15 %
* Mit geringerer Drehung (bis zu 10 %) bei gleicher Garnstärke wird die Produktivität erhöht
* Die Bruchrate der Enden wurde um bis zu 60 % reduziert und die Maschineneffizienz verbessert (gleiche Geschwindigkeit und Drehung).
* Eine geringere Fliegenbildung trägt zu einem besseren Arbeitszustand bei
Erhöhte Wickelgeschwindigkeiten
* Einlagiges Kompaktgarn kann das herkömmliche Zweilagengarn ersetzen
* Die Leistung der Schär- und Strickmaschine stieg aufgrund der höheren Festigkeit um 10–15 %.
* Der Verbrauch an Schlichtechemikalien verringert sich aufgrund der geringeren Anzahl hervorstehender Fasern.
* Weniger Haarigkeit, Effizienzsteigerung des Webstuhls und geringere Fliegenbildung;
* Bei fertigen Produkten weniger Pilling-Tendenz, besserer Griff und Glanz des Stoffes
* Verbesserte Färbeflottenaufnahme durch geringere Garndrehung, weniger Färbeflotte (bis zu 5 %) erforderlich
* Rohstoffeinsparung – bis zu 6 % weniger Kämmkämme
Kompaktes Zeichensystem am pneumatischen Oberarm
| Teile des Zeichnungssystems | |
| Um die Halterung am Rollständer zu installieren, bohren Sie gründlich ein Loch in den Rollständer. Diese Halterung dient zur Aufnahme des kompakten Saugrohrs. |  |
| Compact Flake wird am Oberarm der Maschine federbelastet oder pneumatisch installiert |  |
| Getriebe mit Gummiauflagen. Wir werden die vordere Oberwalze der Maschine entfernen und sie unter dem Kompaktgetriebe befestigen |  |
| Saugrohr mit Spannstange und Schürze |  |
| Die ursprüngliche Pneumafil-Flöte soll durch unsere ersetzt werden. |  |
| Kompaktes Saugsystem (Saugmotor und Ventilator erzeugen Unterdruck, um das Garn zu verdichten. Das kompakte Saugsystem können wir je nach Maschinenstandort und Fabriklayout entwerfen. Hier geben wir einige Vorschläge als Referenz.) | |
| Vorschlag für ein Saugsystem 1 |  |
| Vorschlag für ein Saugsystem 2 |  |
| Vorschlag für ein Saugsystem 3 |  |
| Rohrverbindung |  |
| Abfallfaser-Sammelsystem. Unterdruckluft steht in direktem Zusammenhang mit der Garnqualität. Wenn der Druck während des Spinnens abfällt, verschlechtert sich die Garnqualität. Wie kann der gleichmäßige Druck für jede Spindel aufrechterhalten werden? Wir bieten ein automatisches Schabesystem |  |
| Kanal-Ansaugluftdruckmesser mit Alarmleuchte |  |
Wartungsplan für kardierte 20er-Baumwolle:
1. Tägliche Überprüfung auf Beschädigungen der Trageschalen, Blockierung der Pneumafil-Flöte und Blockierung des Unterdruckrohrschlitzes;
2. Einmal alle 7-10 Tage, um das Unterdruckrohr zu reinigen;
3. Das Polieren der Cots muss alle 45 Tage einmal durchgeführt werden (abhängig von der Garnqualität) und das gleiche Spannungsverzugsverhältnis muss beibehalten werden;
4. Alle 30 Tage muss eine vollständige Maschinenreinigung durchgeführt werden;
5. Während der vollständigen Maschinenreinigung muss die Kanalendabdeckung geöffnet sein und der Kompaktmotor sollte manuell betrieben werden, um den Kanal zu reinigen;
6. Wenn es zu Läppen kommt, reinigen Sie es bitte rechtzeitig
Stromverbrauch
| 1824 Spindeln/ Maschine | Motorkapazität | ABB-Wechselrichter | Stromverbrauch/Spindel | negativer Rohrschlitzwert |
| Kompakt für Einfachgarn | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8w | 2,5–2,8 kPa |
| Kompakt für Siro-Garn | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9w | 1,6–1,8 kPa |
